其實(shí)冷拔異型鋼主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件和零件，其材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。GB/T8713-1988《液壓氣缸用精密內(nèi)徑無縫鋼管》。冷拔壓型鋼可用于制造液壓、氣壓缸內(nèi)徑尺寸詳細(xì)的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材料有20、45鋼等GB13296-1991（鍋爐及換熱器用無縫不銹鋼管）。冷拔異型鋼可用于化工企業(yè)的鍋爐、過熱器、換熱器、冷凝器、催化管等。耐高溫、高壓、耐腐蝕鋼管。

異型鋼可以采用直接焊接或者是安裝夾緊固這兩種方式，其中焊接的優(yōu)點(diǎn)是固定性好，不會(huì)松脫，具體位置是在鋼格板的每個(gè)角的一根扁鋼上，焊接上焊縫長(zhǎng)不小于二十毫米，高不小于三毫米的角焊。

安裝夾的優(yōu)點(diǎn)是不破壞熱浸鋅層及拆卸方便，每塊板至少需要四套安裝夾，安裝夾的使用數(shù)量隨著板長(zhǎng)度的增加而增加中。

安全的方法是不用下夾，直接將螺釘頭焊在梁上，保證鋼格板不會(huì)因安裝夾松脫而從梁上滑落。牢固的網(wǎng)格壓焊結(jié)構(gòu)使其具有高承載，結(jié)構(gòu)輕，便于吊裝等特點(diǎn)。

表面處理使其具有相當(dāng)好的防腐能力，表面光澤美觀；通風(fēng)、采光、散熱、防爆、防滑性能好；防積污物。

異型鋼是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，冷拔異型鋼廠家通過壓焊機(jī)或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，應(yīng)用范圍廣泛，一般工廠、車間、礦業(yè)、港口、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)的各類平臺(tái)都可選用、美觀氣派，安裝方便，是一種更新?lián)Q代的新型建筑產(chǎn)品。

什么是冷拔管及加工工藝? 冷拔鋼管，冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。 依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。

冷軋冷拔管的基本工序有:

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。 冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。 在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見卷筒拔管)。單根冷拔時(shí)管材的長(zhǎng)度達(dá)50m，卷筒拔管時(shí)長(zhǎng)達(dá)幾百米。冷拔機(jī)的噸位為30kN，大為7000kN。常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。