冷拔鋼管需要配備無氧化光亮退火爐設備。酸洗冷拔鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產中會在表面形成黑點。冷拔鋼管是冷拔鋼管生產中一個非常重要的工序。退火質量不僅影響鋼管的性能，還影響氧化皮的去除。
冷拔管潤滑應選用樹脂作為潤滑劑。與磷化加潤滑(皂化)相比，這種潤滑明顯不同。拉制的鋼管呈現(xiàn)出鐵基體的本色，光潔度高，外觀和顏色與冷軋管一樣美觀。
冷拔鋼管應壁厚均勻，內外表面缺陷少。應提供拋光外表面和清理內孔缺陷的設備。與普通冷拔鋼管相比，冷拔鋼管的生產增加了熱軋毛細管的酸洗復驗程序。主要目的是保證毛細管的外表面無折疊、開裂等缺陷，消除毛細管內表面有折疊、嚴重劃線和麻點等缺陷。
冷拔鋼管的冷脆(或低溫脆化傾向)用韌脆轉變溫度Tc表示。高純鐵(0.01%碳)的總溫度為100℃，低于100℃就完全脆化。
冷拔鋼管中的大多數(shù)合金元素提高了冷軋精密光亮鋼管的韌脆轉變溫度，增加了冷脆傾向。對于室溫以上的韌性斷裂，冷拉鋼管的斷裂為韌窩斷裂，而對于低溫脆性斷裂，則為解理斷裂。
冷拔鋼管低溫脆化的原因是:
當位錯源產生的位錯在變形過程中被障礙物(如晶界和二相)阻擋時，局部應力超過冷拉鋼管的理論強度，產生微裂紋。
幾個栓塞的錯位在晶界形成微裂紋。
兩個{ 110 }滑移帶相交處的反應導致固定位錯% 26lt010%26gt。一種楔形微裂紋，可沿{100}解理面開裂。
