鍍鋅鋼的焊接特點:鍍鋅鋼一般在低碳鋼的外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶度，鋅液會沿晶界深度腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液態(tài)金屬脆化”。同時，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應力下產生裂紋。如果角焊縫被焊接，尤其是T型接頭的角焊縫，則容易出現(xiàn)貫穿裂紋。冷拔管焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會產生氧化、熔化、蒸發(fā)甚至白煙和蒸汽的揮發(fā)，容易造成焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅熔點高于1800℃。如果焊接過程中的參數(shù)很小，就會出現(xiàn)氧化鋅夾渣。同時。隨著鋅變成脫氧劑。生成氧化亞鐵錳或氧化亞鐵錳二氧化硅低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白煙揮發(fā)，對人體有刺激和損害作用。因此，焊接處的鍍鋅層必須打磨和處理。

焊接過程控制:焊接前鍍鋅鋼的準備與普通低碳鋼相同。應注意小心處理溝槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸應適當，一般為60 ~ 65，留有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲入焊縫，可以在焊接前去除坡口中的鍍鋅層。

在實際工作中，采用集中倒角、無鈍邊技術和雙層焊接技術進行集中控制，減少了不完全焊接的可能性。電極應根據(jù)鍍鋅硬管的基體材料選擇。一般來說，J422因其易操作性而被廣泛用于低碳鋼。

焊接工藝:在多層焊接的一層焊縫焊接時，盡量熔化鋅層，使其蒸發(fā)并從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。當角焊縫被焊接時，鋅層也盡可能地在第一層上熔化，蒸發(fā)并蒸發(fā)以從焊縫中逸出。方法是將焊條末端向前移動約5 ~ 7毫米，待鋅層熔化后再返回原位繼續(xù)向前焊接。對于水平焊接和垂直焊接，如果選擇短熔渣焊條如J427，咬邊傾向將非常小。如果采用前后條運輸技術，可以獲得無缺陷的焊接質量。

前提必須打磨:焊接處的鍍鋅層必須打磨干凈，否則會出現(xiàn)氣泡、沙眼、假焊等。將會生成。它還會使焊縫變脆并降低其硬度。