冷拔管在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)楣に囂幚聿划?dāng)造成冷拔鋼管開裂報(bào)廢，給生產(chǎn)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。哪些原因是冷拔管開裂的原因呢？我們一起來(lái)分析下：

1、原材料因素

由于冷拔方鋼化學(xué)成分的波動(dòng)，熱軋管料尺寸的偏差，使得用相同退火、酸洗、潤(rùn)滑工藝參數(shù)，相同的拔制力相差很大，即使拔制同一只鋼管，瞬時(shí)拔制力也是波動(dòng)的，其波動(dòng)值有時(shí)大的驚人，即使拔制半成品或成品管，拔制力也是波動(dòng)的，波動(dòng)幅度也較大。因此拔制應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的原材料，僅可能采用表面質(zhì)量較好，尺寸偏差較小的管坯拔制，同時(shí)對(duì)管坯的機(jī)械性能有所掌握。在如鋼管本身塑性差，組織粗大，縱裂出現(xiàn)的機(jī)率就會(huì)增加。

2、變形的不均勻性

鋼管在拔制中金屬的變形時(shí)不均勻的，由于變形不均勻，在拔制是會(huì)產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。拔制后鋼管內(nèi)部則存在較大的殘余應(yīng)力，因此，容易產(chǎn)生表面裂紋等缺陷，所以對(duì)冷拔變形時(shí)不利的。

3、殘余應(yīng)力

因空拔而產(chǎn)生的縱裂，常在拔制后經(jīng)一段時(shí)間才出現(xiàn)，這就是切向殘余應(yīng)力的結(jié)果。拔制后鋼管內(nèi)部存在著外拉內(nèi)壓的切向殘余應(yīng)力。存在與外表面的切向殘余應(yīng)力過(guò)大，將導(dǎo)致鋼管的破裂而且出現(xiàn)縱裂。在有殘余應(yīng)力出現(xiàn)的情況下，時(shí)間久了，會(huì)因受侵蝕物質(zhì)的侵蝕而更易引起物體的破壞。為了消除空拔過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，要進(jìn)行熱處理，必須及時(shí)退火。

4、熱處理

冷拔管的縱裂是冷拔生產(chǎn)中較為常見的一種缺陷，鋼管冷拔后不及時(shí)退火的情況下易產(chǎn)生裂紋，在縱裂管中，絕大部分是無(wú)內(nèi)模拔制即空拔后產(chǎn)生的，為了較小縱裂管的產(chǎn)生，尤其是一些塑性較差的碳素鋼管和合金鋼管，不得不采取限制拔制道次，變形量，增加中間退火次數(shù)等措施。